Processo di stampa DTG

1,e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in: 330e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in (166 e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in -170 e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in) vestiti pressati a caldo

2,Tempo: 60S

3,Pressione: bassa pressione

4,Prima di premere è necessario indossare carta siliconata sui vestiti (e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in).

e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in

1, e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in

(1). e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in, e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in, con la superficie piana è possibile stampare un'immagine migliore.

(2). Tempo: 30S

2, pre-elaborazione prima di stampare l'immagine

(1)stampare l'immagine a 14 cm * 17cm , la quantità di soluzione di trattamento è compresa tra 20 g e 25 g (0.7 A 0.9 once).

(2)Non utilizzare troppa soluzione di trattamento. Per la maggior parte degli utenti questo è un problema comune: troppa soluzione di lavorazione porterà a problemi di lavabilità perché lo strato di pretrattamento impedirà l'ingresso dell'inchiostro bianco nel cotone, l'inchiostro “galleggiante” sulla superficie della maglietta. Di conseguenza, il pretrattamento e l'inchiostro vengono lavati via in acqua, e l'immagine si staccherà o si spezzerà. Utilizzare una soluzione appena sufficiente per consentire all'inchiostro bianco di stampare un'immagine brillante.

3, pretrattamento dopo il pretrattamento

(1), prima della pressione è necessario mettere la carta siliconata sui vestiti (e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in).Con carta siliconata sui vestiti, può far evaporare facilmente la soluzione trattante dai vestiti, un altro saggio liquido di trattamento rimarrà tra i vestiti e la pressa a caldo, causando una differenza di colore.

(2), temperatura: 330e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in (166 e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in -170 e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in) stirare i vestiti a pressione

(3), tempo: 30s-45

Il tempo di 30s-45s serve per osservare che il fluido di trattamento diventa vapore (Fumo) durante il processo di pressatura, che garantisce che i vestiti siano asciutti e che il liquido di trattamento sia evaporato.

(4), pressione: stampa pesante

Con alta pressione per stirare i vestiti, può garantire la formazione della fibra di cotone della maglietta, una superficie piana può stampare un'immagine migliore.

4, la pressione impostata dopo la stampa

Dopo la stampa con inchiostro bianco o inchiostro a colori

(1), temperatura: 330e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in (166 e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in -170 e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in) stirare i vestiti a pressione

(2), Tempo: 60S

(3), pressione: leggera pressione

(4), prima della pressione è necessario mettere la carta siliconata sui vestiti (e la testina di stampa codificata sono differenti dagli ugelli precedentemente non codificati in)

Metodo di lavaggio

1, al termine della stampa e della pressatura a caldo, è meglio iniziare a lavare dopo un giorno.

2, si consiglia di utilizzare indumenti per lavare con acqua fredda, Il primo lavaggio risulterà in circa 5% sbiadimento del colore, Dopo 1-5 volte causa lavaggio 5% -10% sbiadimento del colore, dopodiché i colori rimarranno stabili.